以MRS分级MPa

命名

σ_LPL（20℃，50年，97.5%）MPa

8.0

PE80

8.0≤ σ_LPL＜10.0

10.0

PE100

10.0≤ σ_LPL＜11.2

序号

项目

要求

试验参数

试验方法

1

密度

≥930Kg/m³

试验温度

23℃

6.1.1

2

氧化诱导时间（热稳定性）

＞20min

试验温度
试样质量

200℃（15±2）mg

6.1.2

3

熔体质量流动速（MFR）

（0.20≤MFR≤1.40）g/10 min^b,f，******偏差不应超过混配料标称值的±20%

负荷质量
试验温度

5kg
190℃

6.1.3

4

挥发分含量

≤50mg/kg

-

-

6.1.4

5

水分含量c

≤300mg/kg 

（相当于≤0.03%，质量分数）

-

-

6.1.5

6

炭黑含量d

2.0%~2.5%（质量分数）

-

-

6.1.6

7

炭黑分散/颜料分散e

≤3级   外观级别:A1,A2,A3或B

-

-

6.1.7

注：黑色混配料的炭黑的平均（初始）粒径范围10nm~25nm

a 混配料制造商应证明符合这些要求。
b 标称值，由混配料制造商提供。
c 本要求应用于混配料制造商在制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求（如果水分含量超过要求限值，使用前需要预先烘干）。为应用目的，仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量，仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。
d 仅适用于黑色混配料。
e 炭黑分散仅适用黑色混配料，颜料分散仅适用于非黑色混配料。
f 当出现0.15g/10min≤MFR＜0.20g/10min的材料时，应注意聚乙烯（PE）混配料的熔接兼容性（4.6），给予标称智的******下偏差，最低的MFR值不应低于0.15/10min。

序号

项目

要求

试验参数

试验方法

1

耐气体组分

无破坏、无渗漏

试验温度
环应力
试验时间

80℃
2.0MPa
≥20h

6.1.8

2

耐候性b

气候老化后应符合以下要求

累计太阳能辐射

≥3.5GJ/mm²

6.1.9

a)电熔接头的剥离强度（dn110mm,SDR11）

a)试样按GB/T 19807 制备，连接条件1；
23℃；脆性破坏的百分比≤33.3%

b)断裂伸长率

b)应符合本部分表8的要求

c)(80℃、1000h)静液压强度

c) 应符合本部分表8的要求

3

耐快速裂纹扩张(RCP) (e≥15mm)

Pc,s4≥MOP/

2.4-0.072c,MPa

试验温度

0℃

6.1.10

4

耐慢速裂纹增长（dn110mm,SDR11）

无破坏，无渗漏

试验温度
内部试验压力:
PE80
PE100
试验时间
试验类型

80℃

0.80MPa 

0.92MPa
≥500h
水—水

6.1.11

a 混配料制造商应证明符合这些要求。
B 仅适用于非黑色混配料。
C 按GB/T19280 试验时，若S4试验不能达到要求，应按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果作为最终判定依据，在此情况下Pc,FS≥1.5XMOP。

序号

项目

要求

试验参数

试验方法

1

静液压强度（20℃,100h）

无破坏，无渗漏

环应力：
PE80
PE100
试验时间
试验温度

9.0MPa
12.0MPa
≥100h
20℃

6.2.4

2

静液压强度（80℃,165h）

无破坏，无渗漏^a

环应力：
PE80
PE100
试验时间
试验温度

4.5MPa
5.4MPa
≥165h
80℃

6.2.4

3

静液压强度（80℃,1000h）

无破坏，无渗漏

环应力：
PE80
PE100
试验时间
试验温度

4.0MPa
5.0MPa
≥1000h
80℃

6.2.4

4

断裂伸长率 e≤5mm

≥350%^b,c

试样形状
试验速度

类型2
100mm/min

6.2.5

断裂伸长率 

5mm＜e≤12mm

≥350%^b,c

试样形状
试验速度

类型1^d
50mm/min

断裂伸长率 e＞12mm

≥350%^b,c

试样形状
试验速度

类型1^d
25mm/min

或

试样形状
试验速度

类型3^d
10mm/min

5

耐慢速裂纹增长
e≤5mm（锥体试验）

＜10mm/24h

—

—

6.2.6

6

耐慢速裂纹增长
e＞5mm（切口试验）

无破坏，无渗漏

试验温度
内部试验压力：
PE80，SDR11
PE100，SDR11
试验时间
试验类型

80℃

0.80 MPae
0.92MPae
≥500h
水—水

6.2.6

7

耐快速裂纹扩张 （RCP）f

PC,S4≥MOP/2.4-0.072，MPa

试验温度

0℃

6.2.7

8

压缩复原

无破坏，无渗漏

—

—

6.2.11

a仅考虑脆性破坏。如果在165h前发生韧性破坏，则按表9选择较低的应力和相应的最小b破坏时间重新试验。
b若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求的情况下认为试验通过。
c当达到测试要求值即可停止试验，无需试验至试样破坏。
d如果可行，壁厚不大于25mm的管材也可采用类型2试样，类型2试样采用机械加工或摸压法制备。
e对于其他SDR系列对应的应力值，参见GB/T18476.
f管材制造商生产管材大于混配料制造商提供合格验证RCP试验中所用管材的壁厚是，才进行RCP试验。在0℃;以下应用时，要求在该温度下进行RCP试验，以确定在最小工作温度下的临界压力。
按GB/T19280试验时，若S4试验不能达到要求，应按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果做为最终判定依据。在此情况下，PC,fS≥1.5XMOP。

公称外径
dn

最小壁厚
emin^a

SDR11^b

SDR17^b

SDR21^b

SDR26^b

16

3.0

－

－

－

20

3.0

－

－

－

25

3.0

－

－

－

32

3.0

3.0

－

－

40

3.7

3.0

－

－

50

4.6

3.0

3.0

－

63

5.8

3.8

3.0

－

75

6.8

4.5

3.6

3.0

90

8.2

5.4

4.3

3.5

110

10.0

6.6

5.3

4.2

125

11.4

7.4

6.0

4.8

140

12.7

8.3

6.7

5.4

160

14.6

9.5

7.7

6.2

180

16.4

10.7

8.6

6.9

200

18.2

11.9

9.6

7.7

225

20.5

13.4

10.8

8.6

250

22.7

14.8

11.9

9.6

280

25.4

16.6

13.4

10.7

315

28.6

18.7

15.0

12.1

355

32.2

21.1

16.9

13.6

400

36.4

23.7

19.1

15.3

450

40.9

26.7

21.5

17.2

500

45.5

29.7

23.9

19.1

560

50.9

33.2

26.7

21.4

630

57.3

37.4

30.0

24.1

a  e_min =e_n
b  ******系列
c  SDR 21和SDR26常用于非开挖燃气管道修复。

公称外径
dn

平均外径   d_em

直管的******不圆度a,b

d_em,min

d_em,max

16

16.0

16.3

1.2

20

20.0

20.3

1.2

25

25.0

25.3

1.2

32

32.0

32.3

1.3

40

40.0

40.4

1.4

50

50.0

50.4

1.4

63

63.0

63.4

1.5

75

75.0

75.5

1.6

90

90.0

90.6

1.8

110

110.0

110.7

2.2

125

125.0

125.8

2.5

140

140.0

140.9

2.8

160

160.0

161.0

3.2

180

180.0

181.1

3.6

200

200.0

201.2

4.0

225

225.0

226.4

4.5

250

250.0

251.5

5.0

280

280.0

281.7

9.8

315

315.0

316.9

11.1

355

355.0

357.2

12.5

400

400.0

402.4

14.0

450

450.0

452.7

15.6

500

500.0

503.0

17.5

560

560.0

563.4

19.6

630

630.0

633.8

22.1

a   应在生产地点测量不圆度。
b   若有必要采用非表5中给出******不圆度要求（如：盘管），由供需双方商定。